Geradores de nitrogênio de ultra alta pureza

Como fabricante profissional com mais de dez anosCom experiência no campo da tecnologia de geração de nitrogênio, a LDH GAS sempre focou na inovação tecnológica como seu núcleo e em serviços personalizados como sua marca registrada, fornecendo soluções de geração de nitrogênio eficientes e confiáveis ​​para o setor industrial global.
A empresa agora estabeleceu uma capacidade de cadeia completa, desde pesquisa e desenvolvimento de tecnologia básica até produção em-grande escala, desde design personalizado até serviços globais, e se tornou um parceiro confiável para equipamentos de geração de gás.
Em termos de tecnologia e força de produção, a LDH GAS montou uma equipe técnica profissional composta por especialistas em separação de gases, engenheiros mecânicos e talentos em pesquisa de processos. Eles exploraram profundamente os dois principais caminhos técnicos de separação por membrana e adsorção por oscilação de pressão (PSA), e podem controlar com precisão os requisitos de produção de nitrogênio variando de níveis de pureza de 95% a 99,999%. A equipe de suporte de produção em grande-escala depende do sistema de fabricação padrão ISO e usa sistemas de design CAD 3D e tecnologias automatizadas de gerenciamento de materiais para obter fabricação precisa e controle de qualidade rigoroso desde os componentes principais até todo o sistema, garantindo quecada dispositivo atende aos padrões internacionais comuns de qualidade e segurança.

Somos especialistas em geradores de nitrogênio

Produzir gás nitrogênio com eficiência, suportar monitoramento remoto e poder visualizar o status da operação em tempo real por meio do sistema inteligente, facilitando o gerenciamento. A adoção de tecnologia avançada garante uma produção estável e atende aos requisitos de operações contínuas. A pureza pode ser ajustada de forma flexível e precisa de acordo com diferentes cenários para ser compatível com vários setores.

• 5K +
  Projetos concluídos
  5k trabalho completo
• 30 +
  Nosso especialista
  Trabalhador especialista em design

SABER MAIS

 

O ponto de partida dos serviços personalizados é a-análise aprofundada das necessidades do cliente. A equipe técnica completará um perfil preciso através do "método de pesquisa tri-dimensional":
Personalização dos parâmetros principais: Para indicadores principais como pureza de nitrogênio (95% - 99.9995%), vazão (10L/h - 1150Nm³/h) e pressão de saída (até 16barg), uma solução correspondente combinando dois caminhos técnicos - (PSA) e separação por membrana - será projetada com base nas características dessas tecnologias - por exemplo, 99,999% o sistema de nitrogênio de ultra{9}}alta{10}}pureza é personalizado para o cenário preciso de soldagem na fabricação de eletrônicos, e um dispositivo de separação por membrana 99% econômico é fornecido para o cenário de preservação de alimentos;
Personalização da adaptação do processo: design otimizado para requisitos ambientais extremos, como um sistema-montado em skid resistente à corrosão por névoa salina para plataformas de petróleo offshore, equipamentos silenciosos e miniaturizados para instrumentos de precisão de laboratório e uma solução integrada em contêiner para proteção contra poeira e choque para locais de mineração;
Personalização da colaboração de processos: Integração profunda com o processo de produção do cliente, como integração de detecção de pureza online e dispositivos de ventilação automática para a produção asséptica na indústria farmacêutica, sistemas de controle de intertravamento de pressão para vasos de reação química, garantindo que o fornecimento de gás nitrogênio seja sincronizado com o ritmo de produção em tempo real.
2. Projeto de sistema modular: Equilibrando adaptabilidade e escalabilidade
Com base no conceito de design de "módulos principais + plug-ins funcionais", as soluções personalizadas podem ser combinadas e atualizadas de forma flexível no futuro:
Personalização da forma estrutural: forneça vários formatos, como estilo-de gabinete (para cenários de laboratório), montado-em skid (para instalação rápida em locais industriais) e estilo-de contêiner (para necessidades móveis de fornecimento de gás), minimizando o espaço físico por meio de um layout compacto, por exemplo, projetando um sistema empilhado para a sala limpa eletrônica-com espaço limitado, reduzindo a área útil em 40%;
Personalização da integração de funções: integre compressão de ar, secagem e desidratação, pressurização de nitrogênio e enchimento de grupos de garrafas e outros módulos de suporte conforme necessário para formar uma "unidade única-de fornecimento de gás" - por exemplo, uma estação montada em skid-totalmente integrada, incluindo compressor de ar, secador e gerador de nitrogênio, é personalizada para campos de petróleo remotos, permitindo operação independente sem equipamento adicional;
Personalização da reserva de expansão: Reserve espaço de expansão através do design de interface modular, quando a capacidade de produção do cliente aumenta, o número de torres de adsorção ou componentes de membrana pode ser aumentado diretamente para obter uma atualização suave da produção de gás nitrogênio de 50Nm³/h para 200Nm³/h, evitando investimentos repetidos em equipamentos.

O princípio de funcionamento do gerador de nitrogênio

Tabela de parâmetros de seleção de equipamentos

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