Gerador de oxigênio de adsorção de balanço de pressão

Vantagens principais

Faixa de pureza flexível (90%-93%): otimizada para suprimento de oxigênio econômico em cenários industriais não médicos, com ajustes de pureza personalizáveis.
Capacidade escalável (60–200 nm³/h): o design modular suporta expansão modular para atender às crescentes demandas de oxigênio entre as indústrias.
Eficiência energética: consome 30% -40% menos energia que os sistemas tradicionais de oxigênio líquido, com níveis de ruído abaixo de 65 dB.
Startup rápido: atinge 90% de pureza de oxigênio dentro de 20 a 30 minutos após a energia.
Conformidade Global: Certificada para CE, ISO 9001 e Padrões de Segurança de Gás Industrial.

Princípio de trabalho
O gerador de oxigênio PSA emprega peneiras moleculares de zeólito para separar o oxigênio (O₂) do ar comprimido através de alterações de pressão cíclica:

Fase de adsorção: o ar comprimido entra em duas torres de adsorção. Sob alta pressão (0,6-0,8 MPa), as peneiras moleculares adsorve nitrogênio (n₂) e impurezas, permitindo que O₂ passasse como uma corrente concentrada (90-93%).
Fase de regeneração: Quando a capacidade de adsorção é saturada, a pressão é reduzida a níveis atmosféricos, liberando n₂ preso e regenerando a peneira para a reutilização. As válvulas controladas por PLC alternam entre torres para saída contínua de oxigênio.

Principais aplicações

Indústria	Caso de uso	Requisito de oxigênio
Metalurgia	Fazendo a aço (enriquecimento de fornos de explosão), corte/soldagem de metal67	60–200 nm³/h, 90–93% de pureza
Ambiental	Tratamento de águas residuais (aeração), controle de odor em instalações municipais39	30–100 nm³/h, 90% de pureza
Químico	Suporte de combustão para a produção de gás de síntese, síntese química46	Taxas de fluxo personalizáveis
Agricultura	Oxigenação da aquicultura (agricultura de peixes/camarões), enriquecimento de Greenhouse Co₂9	10–50 nm³/h, 90% de pureza
Energia	Otimização de combustão da usina, produção de hidrogênio6	100–200 nm³/h, 92% de pureza

Especificações técnicas (Modelo padrão LDH LDO-40/PLO-60)
Requisitos aéreos de alimentação:

Pressão: 0,4-0,8 MPa (via compressor de ar integrado) 5
Temperatura: 10–40 graus, ponto de orvalho menor ou igual a -40 graus (após a purificação)

Saída:

Taxa de fluxo: 60–200 nm³/h
Pureza: 90–93% O₂ (ajustável via configuração da cama de peneira)

Componentes:

2–4 torres de adsorção (aço inoxidável ou aço carbono)
Painel de controle do PLC com monitoramento de pureza/fluxo em tempo real O₂

Serviços de personalização
Design modular:

Adicione/remova as torres de adsorção para ajustar a capacidade (por exemplo, 60 → 120 nm³/h).
Sistemas anti-condensação opcionais para ambientes frios.

Atualizações específicas do setor:

Ambientes de alta poeira: revestimentos resistentes à corrosão e filtração aprimorada do ar (remoção de partículas de 0,01μm).
Riscos explosivos: componentes certificados pelo ATEX para áreas perigosas.

Suporte pós-venda

Monitoramento remoto 24/7: Diagnósticos habilitados para IoT para manutenção preditiva.
GARANTIA: Garantia de peças de 1 ano + Suporte técnico vitalício5.
Treinamento: Certificação do operador no local e oficinas de solução de problemas.

Perguntas frequentes

P: Quanto tempo leva o sistema para se estabilizar após a inicialização?

R: 20-30 minutos para atingir 90% de pureza; capacidade total em 1 a 2 horas.

P: O sistema pode operar em ambientes de alta umidade?

R: Sim, mas requer unidades de pré-secagem opcionais (incluídas em pacotes de clima tropical).

P: Qual é a vida útil típica?

R: 10–15 anos com manutenção anual (substituição da peneira molecular a cada 5 a 7 anos).

P: Nível de ruído durante a operação?

A: <65 dB(A) at 1 meter distance (meets ISO 10816-3 industrial standards).

Por que escolher LDH?

25+ Experiência de anos: mais de 3.000 instalações industriais globalmente, incluindo metalurgia da Fortune 500 e plantas químicas.
Soluções Turnkey: Da integração do compressor de ar ao design do duto, lidamos com a execução completa do projeto.
Sustentabilidade: 40% de materiais reciclados na fabricação; 20% menor pegada de carbono vs. sistemas de oxigênio líquido.

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